鋼質(zhì)缺陷會(huì)造成的成材率低，而主要源頭之一是由連鑄板坯表面缺陷帶來的。板坯缺陷分類有很多種。從源頭發(fā)現(xiàn)并減少缺陷能夠更加有效降低成本，提高質(zhì)量，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)性。

1. 裂紋

1.1 橫向裂紋

   產(chǎn)生橫向裂紋的原因：

（1）保護(hù)渣潮濕，選型錯(cuò)誤，渣量不夠；

（2）振動(dòng)頻率過高，振幅過大；

（3）溫度-拉速配置不當(dāng)，晶界上有ALN析出；

（4）對(duì)弧不好，輥?zhàn)涌ㄞD(zhuǎn)，夾緊輥壓力過大；

（5）結(jié)晶器液位不穩(wěn)，鋼水溫度過冷，二冷水水口堵塞等。

1.2角部裂紋

產(chǎn)生角部裂紋的原因：

（1）保護(hù)渣潮濕，選型錯(cuò)誤，渣量不夠；

（2）矯直段板坯溫度過低，熱脆，碳含量超標(biāo)；

（3）結(jié)晶器錐度過大，銅板損壞，液位不穩(wěn)，鋼水溫度過冷，角部過度冷卻等。

（4）對(duì)弧不好，輥?zhàn)涌ㄞD(zhuǎn)。

1.3 縱向裂紋

   產(chǎn)生縱向裂紋的原因：

（1）過熱度過高；

（2）結(jié)晶器錐度過小，液位不穩(wěn)定，銅板不光滑，渣膜不均勻，鋼水過冷；

（3）振動(dòng)幅度不一致；

（4）對(duì)弧不好，輥?zhàn)涌ㄞD(zhuǎn)。

2. 卷渣夾雜

   產(chǎn)生卷渣夾雜的原因：

（1）保護(hù)渣質(zhì)量不好，化渣不良，氧化鋁吸附能力差；

（2）冶煉過程脫氧不充分，三氧化二鋁、鈦含量超標(biāo)，有結(jié)塊；

（3）中間包渣未過低，耐火襯過厚；

（4）結(jié)晶器液位不穩(wěn)，浸入式水口深度不當(dāng)。

3. 氣孔

   產(chǎn)生氣孔的原因：

（1）氫、氧含量超標(biāo)；

（2）中間包烘烤不足；

（3）未全程保護(hù)澆鑄；

（4）保護(hù)渣有氣體雜質(zhì)，潮濕。

4. 表面劃傷

產(chǎn)生表面劃傷原因：

（1）連鑄機(jī)輥?zhàn)涌ㄞD(zhuǎn)，輥?zhàn)由嫌挟愇铮?/span>

（2）結(jié)晶器銅板有粘結(jié)物；

（3）行車吊鉤刮傷板坯。