中厚板沖擊性能不合格的原因可以歸結(jié)為多個方面，主要包括原材料問題、生產(chǎn)工藝問題以及質(zhì)檢過程中的問題。以下是對這些原因的詳細分析：如果用于軋制中厚板的板坯成分不合理，如鋼水中含有過多硫、磷等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會影響鋼板的純凈度和組織結(jié)構(gòu)，從而降低其沖擊性能。不銹鋼中的合金元素含量不足或過多，也可能導(dǎo)致鋼板的沖擊性能不達標。在冶煉和軋制過程中，如果控制不當，可能導(dǎo)致鋼中出現(xiàn)偏析和帶狀組織。這些組織缺陷會降低鋼板的沖擊韌性，特別是在低溫條件下更為明顯。

在生產(chǎn)過程中，板坯加熱加熱溫度的設(shè)置對中厚板的性能有著重要影響。如果加熱溫度過低，可能導(dǎo)致鋼板組織不均勻，影響其沖擊韌性；如果加熱溫度過高，則可能導(dǎo)致鋼板過燒，同樣降低其沖擊性能。冷卻速度是影響中厚板內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵因素之一。冷卻速度過快可能導(dǎo)致鋼板內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中和微觀組織缺陷，從而降低其沖擊性能。軋制過程中，如果軋制溫度、軋制速度、軋制壓下量等參數(shù)設(shè)置不當，都可能影響鋼板的組織結(jié)構(gòu)和性能。例如，軋制溫度過高可能導(dǎo)致鋼板過熱過燒，軋制速度過快則可能導(dǎo)致鋼板內(nèi)部組織不均勻。

熱處理工藝對于改善中厚板的沖擊性能具有重要作用。如果熱處理工藝參數(shù)設(shè)置不當，如正火溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)等選擇不合理，都可能導(dǎo)致鋼板的沖擊性能不合格。